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招標公告

北方重工集團有限公司（以下簡稱北方重工）計劃于2025

年8月19日進行公開招標，歡迎具有生產能力、信譽良好、符合招標要求的企業(yè)參標。

一、招標項目

關于北方重工集團有限公司某項目液壓站采購招標。

招標編號：CGZB202508-JDC002。

二、招標項目內容及要求

（一）詳見附件。

（二）中標單位按照北方重工要求制造并發(fā)貨到指定地點。

三、招標時間及報名方式

（一）招標時間、地點。

1.招標時間：2025年8月19日。

2.招標地點：北方重工5號樓1樓5110會議室。

（二）報名方式：投標人請于2025年8月18日前到北方重工采購總公司報名，具體事宜請與招標聯系人接洽。

（三）投標保證金。

1.投標人在開標前繳納投標保證金50000.00元整，標書費300.00元整（標書費不予退還），否則視其投標無效。

2.投標保證金、標書費以電匯或現金方式繳納到北方重工財務總公司。

賬戶名稱：北方重工集團有限公司

開戶行：請與招標負責人確認

賬號：請與招標負責人確認賬號

四、交貨日期

具體到貨時間根據合同要求確定。

五、供應商資格要求

（一）投標人須為中華人民共和國境內依法注冊的企業(yè)法人或其他組織（具備一般納稅人資格）。

（二）投標人須具備相應產品的生產、經營、運輸和如期交貨的能力。

（三）投標人具有良好的銀行資信和商業(yè)信譽，未處于被責令停業(yè)或破產狀態(tài)，且資產未被重組、接管和凍結。

六、標書（兩份，一正一副）

響應招標的單位于2025年8月19日前，將密封好的投標文件和投標報價單（報價單另打印密封）交于北方重工招標現場，對于遲交的投標文件不予接受。投標文件包括但不限于下列內容：

（一）營業(yè)執(zhí)照復印件（加蓋公章）。

（二）法人代表資格證明書和身份證復印件（加蓋公章）。

（三）委托投標的，提供委托代理人授權委托書和委托代理人身份證復印件（加蓋公章）。

（四）在其他單位的主要業(yè)績。

七、投標要求

（一）投標人根據收到的招標文件進行投標，在投標截止日前可書面或電話向招標人查詢有關情況并要求解釋。

（二）招標文件在發(fā)出后的3日內，招標人可以對招標文件進行修訂或補充。

（三）投標人應按照標書的要求，認真、完整、真實的填寫投標文件及投標人基本情況。

（四）投標文件不得涂改、增刪，如必須修改時，必須由企業(yè)法定代表人簽字或蓋章方為有效。

（五）為確保招標工作的公正性和保密性，防止串標行為的發(fā)生，此次招標采用現場當場唱標，招標人多輪議價最終選定中標人的方式進行。

八、合同主要條款

（一）招標會現場約定。

（二）其他事項

1.除不可抗拒因素，投標人不得單方面終止合同及有關協(xié)議，遇有特殊情況必須提前1個月通知招標人，否則按違約處理。

2.投標人嚴格按招標人要求組織供貨，經招標人驗收、使用達不到質量要求，招標人有權退貨，并由投標人承擔因此發(fā)生的費用及損失。

3.招標人在交貨期內有權安排具體交貨時間、數量，并以書面形式通知投標人，投標人承諾服從招標人安排。

4.因投標人原因造成終止供貨，合同履約保證金不予退回，并賠償給招標人造成的經濟損失。

九、付款方式

90%到貨款，10%質保金。

十、聯系方式

招標組織單位：北方重工采購總公司

地點：沈陽經濟技術開發(fā)區(qū)開發(fā)大路16號

招標聯系電話：13998117500

招標聯系人：劉哲

十一、北方重工紀檢、審計監(jiān)察舉報方式

舉報電話：15002450500

附件：1.設備規(guī)格型號、數量

2.招標要求

北方重工集團有限公司

2025年8月12日

附件1

設備規(guī)格型號、數量

附件2

招標要求

液壓油站技術協(xié)議

（文件號：DZ0125029-10JX）

買方：北方重工集團有限公司

賣方：

本技術協(xié)議適用于北方重工集團有限公司簽訂的1臺MP225G輥盤式磨煤機配套用1臺液壓油站設計制造事宜。

一、總則

1.1 本技術協(xié)議中提出了最低限度的技術要求，并未規(guī)定所有的技術細節(jié)，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，賣方應保證提供滿足本采購要求和現行工業(yè)標準要求的優(yōu)質產品及相應服務。對中國有關安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求。

1.2 訂合同后，買方有權提出因規(guī)范、標準和規(guī)程發(fā)生變化而提出的一些補充要求，賣方應承諾執(zhí)行此要求且不發(fā)生商務價格的變化，具體內容由雙方共同商定。

1.3 本技術協(xié)議所使用的標準如遇與賣方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高的標準執(zhí)行。

1.4 本技術協(xié)議經雙方共同確認后作為合同的附件，與合同正文具有同等效力，未盡事宜雙方協(xié)商解決。

1.5 要求賣方的設備技術上是先進的、可靠的，設備是完整的，承擔其供貨范圍內所有設備的質量保證及性能保證，完全滿足設備啟動、運行的各種要求，滿足現場對安全操作、可靠運行、長期運行的需求。

1.6 賣方應保證提供的產品符合安全、健康、環(huán)保標準的要求。賣方對成套設備（含輔助系統(tǒng)與設備）負有全部技術及質量責任，包括分包（或采購）的設備和零部件。賣方對于分包設備和主要外購零部件推薦至少3家產品，買方有權參加分包、外購設備的采購和技術談判，賣方和買方協(xié)商，最終買方確定分包廠家，但技術上由賣方負責歸口協(xié)調。凡由買方推薦的分包設備和主要外購零部件，賣方應從買方提供的廠家品牌中選型，最終由買方確定，技術上由賣方負責歸口協(xié)調。未經買方確定的設備（關鍵部件）即被認為是不合格的設備（關鍵部件），買方有權拒絕。采用的進口設備及產品必須具有報關單、ISO9001認證及原產地商會證明和商檢報告。如在使用過程中發(fā)現有虛假行為，必須免費進行更換，并承擔相應的損失。

1.7 本工程采用電廠標識系統(tǒng)（KKS）。電廠標識系統(tǒng)（KKS）按照《電廠標識系統(tǒng)編碼標準》(GB/T50549-2010)的標準及相關標準要求進行編碼。賣方在中標后提供的技術文件(包括資料、圖紙)和設備銘牌上必須有KKS編碼，KKS編碼需編至設備、閥門、管道、儀表、電纜。賣方對標識代碼的唯一性、規(guī)律性、準確性、完整性和可擴展性負全責。

1.8 三維數字化電廠要求

本節(jié)相關要求應滿足設計院對本項目進行數字化電廠設計的要求。

本工程將實現數字化電廠作為設計目標，買方將全面采用三維數字化設計和管理手段，賣方負責所供設備的三維建模工作。

1）三維模型范圍

賣方三維建模的范圍應該涵蓋供貨范圍內所有設備和系統(tǒng)，包括主體設備、附屬設備（包含設備廠家供貨范圍內的管道，土建設施，電氣，儀控設備）和系統(tǒng)、以及賣方設計供貨范圍內的附屬支撐結構、管道系統(tǒng)和支吊裝置、閥門管件等。配合買方對備品備件進行數字化管理等工作。

2）三維模型深度

賣方應將建模范圍內的所有設備、管道、結構、閥門、電纜橋架等完成三維數字化建模。三維數字化電廠就是要建立一個和現實物理電廠相應的三維虛擬電廠，三維模型建立的正確性直接影響設計的準確性和數字化電廠的運行管理。因此賣方的三維建模工作不僅要全面反映供貨范圍內的所有內容，而且要精確的如實反映設備的外觀尺寸、擺放位置、接口定位、支撐結構、管道布置和電纜布置等。

賣方在建模時三維模型內容應與圖紙資料的內容保持一致，模型的外形尺寸和接口位置應確保精確，滿足三維設計及數字化移交的要求。設備內部詳細結構可適當簡化，有保溫的以保溫后的尺寸為準，鋼結構可不提供詳細的節(jié)點設計，但需要示意節(jié)點區(qū)域（節(jié)點板占位）。

3）三維模型進度

賣方提供三維模型的進度應滿足設計院三維設計的進度要求，提供二維圖紙的同時，同步提供對應的三維模型。

4）三維模型格式

a.賣方須采用PDMS建模，并提供pdms12.0sp6導出的txt模型文件，移交模型單位為毫米；

b.其他機電設備模型應與實際設備具有較高相似度，賣方應采用Solidworks，UG等工業(yè)設備造型逼真的三維設計軟件建模，并提供*.sat或者*.stp文件，移交模型單位為毫米；

c.單個模型文件不應超過50MB，如果超過，應拆分為多個小于50MB的模型文件，并按照拆分部件命名模型文件。

5）其他

如果設備廠家不能提供模型，業(yè)主方有權委托第三方建模，并從合同費用中將建模費用扣除。

1.9 本工程擬建立智能化電廠，賣方應無條件滿足買方智能化電廠所需要的一切資料、數據和模型。

1.10 本工程為實現機組自啟停（APS）運行方式，賣方應配合買方DCS等供貨商及賣方、有關設計方共同完成機組的自啟停設計，并無償提供資料，賣方供貨范圍內的工藝設備的可控性、可靠性及自動化水平應滿足上述總體要求。如機組APS因故延期實施，在買方實施階段賣方有義務免費提供相關服務。

1.11 本工程全面采用二維碼標識系統(tǒng)。賣方按照買方的要求提供設備參數，由買方負責設計二維碼標識，賣方將買方提供的二維碼標識銘刻在設備銘牌上。

1.12 賣方必須選用成熟產品，不得選用國家已宣布淘汰的產品。

二、工程概況

2.1氣象條件

廠址地區(qū)屬北亞熱帶季風氣候區(qū)，具有四季分明、氣候溫和、雨量充沛、日照充足、冬寒夏熱和雨熱同步等特點。受北方大陸冷空氣侵襲，干燥寒冷，夏季偏南風居多；受海洋季風影響，炎熱濕潤，春夏之交多“梅雨”，夏末秋初多臺風。

2.2電源要求

低壓交流電壓系統(tǒng)，中性點采取直接接地方式（包括保安電源），電壓為380V、三相四線、50Hz。

直流控制電壓為220V，來自直流蓄電池系統(tǒng)，電壓變化范圍從192V到248V。

應急直流油泵的電機額定電壓為220V直流，與直流蓄電池系統(tǒng)相連，電壓變化范圍從192V到248V。

維修插座電源額定電壓為380V、60A、三相四線、50Hz；單相220V、20A。

2.3冷卻水條件

冷卻水水質：閉式循環(huán)冷卻水

閉式冷卻水供水溫度：38℃；

冷卻水工作壓力：0.4~0.6Mpa，設計壓力1.0MPa。

閉式循環(huán)冷卻水水質：軟化水

電導率（25℃）≤30μS/cm

pH（25℃）≥9.5

三、液壓站技術性能及參數（單臺液壓站）

型式：雙聯齒輪泵

油泵型號：（賣家填寫）

油泵流量：16(加壓側）/70（背壓側）L/min

電動機功率：18.5kW

正常供油壓力：5-13/1-5MPa

數量：2

油站冷卻方式：（賣家填寫）

油箱電加熱器數量：1

油箱電加熱器額定電壓：380V

油箱電加熱器額定功率：（賣家填寫）

液壓油牌號：YB-N46抗磨液壓油

四、對油系統(tǒng)的基本要求

4.1 液壓油站應包括所有管道、閥門、油位指示器、流量控制儀表、供油和回油溫度計、油箱、油泵、油冷卻器以及與設備連接的連接件。所有管道、閥門、油箱、與設備連接的連接件均采用不銹鋼。

4.2 為保證磨煤機適應于長期連續(xù)運行，供方應提供2臺獨立的交流油泵，一運一備，買方提供2路電源。

4.3 油箱內應配有電壓為380V的電加熱器，（配置油溫高保護）使?jié)櫥驮谀ッ簷C啟動前達到運行油溫，又不產生局部過熱而引起油質劣化。

4.4 油箱底部應有一定的傾斜度，并設有放油閥。頂部應有密封型檢查孔。若必須把設備布置在油箱頂部，應加裝墊板和托架，不得在油箱上鉆孔，并將頂部適當加強，保證有足夠的剛度，防止下凹和振動。

4.5 油箱內部應除垢，清潔，并采用必要的防腐措施，以達到現場安裝不再清理為準，液壓和潤滑供油裝置及管路應在出廠前進行整體耐壓實驗，保證連接節(jié)點配合準確、嚴密、不漏油。

4.6 每臺磨煤機液壓油站配備1臺100%容量的釬焊板式節(jié)能油冷卻器。液壓油站冷油器的隔離方式采用手動隔離門，不采用電磁閥隔離。冷油器應采用不放油進行檢漏的結構型式，采用短名單產品，板片應為進口產品。

4.7 賣方應提供全流量的雙筒可切換磁性濾油器，并保證除去大于10μm的粒子。

4.8 賣方應提供的液壓油站應采用整體集裝式，油站的密封應滿足防水、防塵要求。

4.9 液壓油站應采用進口設備并配供全套儀表及附件，液壓系統(tǒng)應包括系統(tǒng)調試時的沖洗水管道。

4.10 液壓油站應設置在線濾油接口。油站濾網為在線切換雙通濾網。

4.11 油泵采取垂直布置的方式。

4.12 液壓油站由油泵電機驅動一雙聯泵，分別向三個液壓油缸的有桿腔和無桿腔供油，為設備提供液壓加載力和液壓阻尼反力，通過各自液壓管路上的溢流閥設定液壓加載力和阻尼反力實現液壓變加載的功能要求，另外液壓油站具備升降磨輥功能。

4.13 賣方應隨設備提供控制油缸同步的調速閥，按買方提供的圖紙進行設計，數量為每臺油站配三個調速閥，并單獨包裝。

4.14 液壓油泵電機應有可靠的接地端子，并有明顯的接地指示標志，液壓油站對外焊接管路應根據液壓原理圖接口標識打印A、B、T、L。

4.15 賣方應在每個油站的合適位置設置移動式濾油機（買方提供）的進油、回油的接口，并配置手動閥門。

4.16 使用壽命大于5年。

4.17 設備的銘牌文字為中文。

4.18 技術規(guī)范中賣方填寫的內容，賣方承諾滿足相關規(guī)程規(guī)范標準及本技術規(guī)范的要求，并對填寫數據等內容負全責，如填寫有誤，應無條件予以糾正。

4.19 對賣方提供的資料，買方無審核義務，買方參與檢驗及對圖紙的認可并不解除賣方關于其圖紙正確性的責任和合同規(guī)定的賣方義務。

4.20 專用工具規(guī)格和數量應滿足工程需要，備品備件數量應滿足質保期的需要。賣方應提供調試用備品備件以確保移交給業(yè)主的備品備件在安裝、調試、試運期間不被動用。備品備件應滿足安裝、調試、試運、質保期的需要。由于賣方的過失或疏忽造成的供應設備（或部件）的損壞或潛在缺陷而動用了發(fā)包人庫存中的備品備件以調換損壞的設備或部件，則承包人應負責免費將動用的備品備件補齊，最遲不得超過1個月運到發(fā)包人倉庫。備品備件、專用工具應按每套設備分別包裝，并在包裝箱外注明上述內容，并標明“備品備件”或“專用工具”的字樣，一次性發(fā)貨。

4.21 所有熱控儀表等除自身標牌外，賣方還需制作并提供符合業(yè)主生產可視化手冊要求的標識牌，標識標牌形式由買方確認。

4.22 本采購文件/合同協(xié)議書（含技術協(xié)議書）中所有條款或罰則之間如有沖突，以最嚴格/最利于買方的條款執(zhí)行。

五、配供的輔助設備要求

5.1 電動機應具有F級及以上的絕緣，溫升不應超過B級絕緣使用的溫升值。絕緣要能承受周圍環(huán)境影響。電動機的連接線與繞組的絕緣應具有相同的絕緣等級。

5.2 電動機外殼的防護等級為IP55。

5.3 所有電動機的使用壽命在現場的規(guī)定的工作制下不小于30年。

5.4 電動機定子繞組接線為Y接線，引出三個線頭。

5.5 電動機為額定功率輸出，電壓﹑頻率均為額定值時，電動機的功率因數為0.85以上，效率的保證值為 97%及以上。

5.6 配套提供的380V電動機須符合GB18613《電動機能效限定值及節(jié)能評價值》中1級能效標準，所有交流電動機均按能效達到《電動機能效限定值及能效等級》(GB18613-2020)等規(guī)范中規(guī)定的1級及以上能效并達到《重點用能產品設備能效先進水平、節(jié)能水平和準入水平(2024版)》先進水平。電動機的型號需取得中國質量認證中心頒發(fā)的中國節(jié)能產品認證證書。

5.7 配套提供的機座中心高180mm及以上的低壓電動機，需通過注油嘴再潤滑，加油桿伸出機座75px，并有廢油排泄口。電動機軸承采用耐磨軸承，使用壽命在10萬小時以上，滾動軸承采用進口軸承，原則上采用標準電動機，如需選用非標電動機，須提供外形圖。按買方短名單選擇，最終由業(yè)主方確認。

5.8 每臺電動機裝有起吊環(huán)、起吊鉤或其它便于安全起吊電動機的裝置。

5.9 每臺電動機上裝有一個符合所列標準的要求的耐腐蝕銘牌。

5.10 電動機應提供帶耳環(huán)螺栓，吊鉤或其他能安全起吊的裝置。

5.11 電動機應運行平穩(wěn)，無異常振動。

5.12 電動機設備更換易損件方便。

5.13 同種型號電動機的易磨損件均具有互換性。

六、電纜要求

（1） 賣方提供的所有電纜應是阻燃型電纜，控制電纜還應是屏蔽的。

（2） 開關量信號電纜應采用屏蔽電纜，模擬量信號電纜應采用計算機雙絞屏蔽電纜。

（3） 為保證全廠統(tǒng)一的電纜型號，電纜的選型如下：

a) 380V動力電纜

電纜型號：ZC/ZCN－YJY22-0.6/1.0kV，交聯聚乙烯(XLPE)絕緣，阻燃/耐火聚乙烯護套，銅芯電力電纜。

規(guī)格：3×185＋1×95，3×150＋1×70，3×120＋1×70，3×95＋1×50，3×70＋1×35，3×35＋1×16，3×25＋1×16，4×50，4×35，4×25，4×16，4×10，4×6，4×4，3×4，3×6，3×10，3×16，3×25，3×50，3×70，3×95，3×120，3×150，3×185，2×95，2×120

b) 控制電纜

電纜型號：ZC-KVVP2/22-0.45/0.75 kV，聚乙烯絕緣，阻燃聚乙烯護套，銅帶屏蔽，鎧裝銅芯控制電纜。屏蔽帶—采用銅帶作為金屬屏蔽帶。導體—B型線芯，符合GB3957標準。

規(guī)格：2，4，5，7，8，10，12，14×2.5(用于合閘回路)

2，4，5，7，8，10，12，14，19，24×1.5(用于一般回路)

4×4，4×6(用于交流電流和電壓)

c）計算機電纜選用(主要用于模擬量)

電纜型號：ZC-DJYP2YP2-0.3/0.5kV，阻燃型聚乙烯絕緣，對絞銅帶屏蔽，聚乙烯護套加銅帶總屏蔽電纜

規(guī)格：121.5(1對)，221.5(2對)，321.5(3對)，421.5(4對)，

規(guī)格：131.5(1對)，231.5(2對)，331.5(3對)，431.5(4對) ，

d）補償電纜

阻燃型氟塑料絕緣，銅帶屏蔽，氟塑料護套，銅帶總屏蔽補償電纜。

型號：ZC-EXHSFP2F(配用E型熱電偶)

型號：ZC- KXHSFP2F (配用K型熱電偶)

規(guī)格：121.5，221.5，321.5，421.5，521.5

（4） 在確定電廠所需的動力電纜時，應考慮以下幾點：

a) 在確定動力電纜載流量應根據設備負荷，導線材料、絕緣耐熱等級、安裝類型、環(huán)境溫度確定；絕緣等級應根據系統(tǒng)電壓和接地方式來選擇。

b) 允許的最小導線截面應根據短路電流等級和開關切除時間進行選擇，使之與中低壓設備上可能產生的短路電流等級相一致，以防電纜損壞。

c) 電纜因長度而產生的壓降

d) 環(huán)境條件(如溫度、濕度等)所引起的載流量下降

（5） 賣方提供的電纜必須有30年的設計使用壽命。

（6） 當電力電纜在管道內被拖拉時，應能承受管道側面的壓力。

（7） 布置在地下排管內、露天管道內或電纜橋架內的電纜應在潮濕、或干燥的環(huán)境下適于地下或地上使用。

（8） 賣方應準備電纜盤以防止電纜在運輸中被損壞。賣方應將電纜繞在不回收的電纜盤上。這些電纜盤應經得起運輸和現場搬運并在各種氣候條件下能戶外存放至少三年。以后應能從電纜盤上拉電纜進行敷設而不會損壞電纜和電纜盤本身。電纜盤的最小直徑應與電纜最小彎曲半徑相一致。

（9） 電纜盤標志和電纜標志

每個電纜盤應在其兩側作以下永久性標志：

a) 電纜盤號，電纜盤號應由電纜的B/M號和盤號組成

b) 訂貨單序號/供貨單號和合同項目號

c)電纜材料單(B/M)

d) 電纜電壓、芯數、尺寸

e) 電纜長度(每盤及每根長度)

（10） 電纜應在外層表面上印上以下標志以予識別：

a) 生產廠家名稱

b) 電纜B/M號

c) 芯數/對數，如果是屏蔽電纜應打上“屏蔽”標志

d) 芯線的截面大小

e) 額定電壓并在每米處打上長度標志

（11） 賣方提供的電纜必須保證現場使用需求。

（12） 所有電纜按買方短名單選擇，最終選擇需經業(yè)主方確認。

七、儀表及控制要求

8.1 賣方應負責配套設備系統(tǒng)的熱工設計和提供本技術要求所列出的儀表和控制裝置。不管本技術規(guī)范是否作出規(guī)定，賣方都應負責設備完整的熱工設計和提供必要的就地儀表和控制裝置以及試驗接口。

8.2 本工程設備系統(tǒng)的監(jiān)控、報警及聯鎖保護均納入DCS實現，設置就地控制箱、端子箱（盒），賣方應成套供應必須的所需的全部儀表及檢測控制設備。如在設計、安裝、調試和運行過程中發(fā)現缺項、數量不足以及需要更換或增加等，賣方均應無償補足。所供設備應引至賣方所配供的接線箱（盒）。提供所有熱控設備（包括配套裝置內）的詳細清單，詳細列出其編號、用途、型號、規(guī)范、安裝地點及制造廠家及檢定報告。

8.3 油系統(tǒng)內所有電氣元件、電纜、電纜護管、接線盒等滿足粉塵防爆22區(qū)。油系統(tǒng)一次閥選用焊接式閥門。

8.4 賣方配套供應的儀表及控制設備范圍及選型須由買方認可，這些儀表和控制設備應安全、可靠、與全廠熱控設備選型相一致并與買方對磨煤機控制系統(tǒng)的整體設計方案相協(xié)調。

8.5 賣方應在響應文件中詳細列出儀表和控制系統(tǒng)的供貨范圍及工作范圍，并由買方確認。

8.6 賣方應采用符合最新國家標準的元件和設備組件，熱電阻采用Pt100（雙支三線制接線），精度：A級0.15±0.2%；測溫元件熱響應時間能滿足τ0.5<30s，均采用鎧裝內芯；模擬量信號為4～20mADC；開關量為無源干接點，接點形式為SPDT，接點容量為220V AC  3A、220VDC，1A。嚴禁使用非標準測量元件或國家已公布的淘汰產品。所有儀表應采用國家法定計量單位。所有測溫元件應由賣方引接至所供的接線盒。測溫元件至接線盒的連接線走向設計不得受運動部件的影響、應設置獨立的穿線管。

8.7 就地指示儀表采用全不銹鋼型，精度至少為1.6級，盤面直徑不小于150mm，螺紋接口M20×1.5。表計的量程選擇使其正常運行時指針處在1/2～2/3量程位置。測量介質溫度的溫度測點需有焊接式盲管插座，留有M33×2裝接的螺紋管座，確保設備運行中能檢修、更換溫度元件。就地溫度計采用萬向型抽芯式雙金屬溫度計，安裝管道內應有保護套管，產品選用不銹鋼型，不接受水銀溫度計。安裝在振動場合的就地指示表采用防振型。

8.8 賣方提供的接線盒應防水、防爆，接線盒內的引線要排列整齊，各接線端子要有明顯的標記，以使買方能夠方便地識別測點并能接受2.5mm2的接線，確保所有電纜接線完成后柜內仍留有15%的富余空間。接線盒內所有輸入、輸出信號端子都應是獨立的（不設公共點）。

8.9 賣方預留的壓力、差壓測點應從取樣點引出φ14×2的304不銹鋼管500px作為安裝接口，并帶堵頭；對于液體測點，還應配供一次門、二次門及排污門（油系統(tǒng)不需配排污門）。對于壓力測點應配置一次門1只、二次門1只和排污門1只；對于差壓測點應配置一次門2只、二次門3只和排污門2只，其中一次門及排污門采用Ф14-14，DN10；二次門采用Ф14-14，DN6。溫度測點應留有M33×2的螺紋管座，溫度外徑25mm的鎢鈷合金溫度元件。儀表管及其他全套安裝附件均由賣方配供。

8.10 賣方配供的磨煤機液壓油站至少應有以下儀表（不限于此），并提供數量（所有用于跳閘用的儀表需三冗余設置）、測量范圍及報警值及設備：

? 油站和油箱/油池油位；

? 油站和油箱/油池油溫；

? 油泵出口壓力；

? 出口油母管壓力；

? 出口油母管溫度；

? 主要油支管流量、壓力、油溫；

? 濾油器前后差壓；

? 液壓油站加載油壓；

8.11 所有要求原裝進口儀控設備需提供原產地證明文件、報關單等。

8.12 買方提供的控制電源為交流220V10%，50Hz2.5Hz及直流110V10%。賣方如需其它規(guī)格等級的電源，由賣方自行負責解決。

8.13 儀表及控制設備選型原則：

為做到輔機配供的儀表及控制設備與全廠熱控設備選型相一致，設備選型按照本技術協(xié)議書所列短名單選擇，本技術協(xié)議書沒有列出的由賣方提供三家業(yè)績良好的產品供買方參考，最終由買方確定且不發(fā)生合同費用變更。

7.14.1 用于控制、聯鎖保護和報警的儀表應盡可能選用變送器，必須采用開關量儀表時，應選用質量好、動作準確可靠的原裝進口開關量儀表產品（如溫度、壓力、流量、差壓及液位開關等）。其切換差值應能滿足控制的要求，并能在被測參數正常變化范圍內實現信號自動復歸。重要信號應冗余配置。聯鎖和保護不允許采用電接點型儀表。設備選型最終由買方確認，且不發(fā)生費用變更問題。

7.14.2 油箱油位計：就地磁翻板選用原裝進口產品；遠傳信號采用磁致伸縮液位計，選用進口產品。

7.14.3 賣方提供的用于信號遠傳的壓力、差壓、流量、液位等變送器應為帶液晶顯示表頭的進口智能式變送器，4～20mA/24VDC二線制，帶HART協(xié)議，能通過手持智能終端（HART協(xié)議）對變送器進行遠程距離診斷、查詢、標定和重新組態(tài)，可在線調整，調整期間對變送器的正常輸出不造成任何干擾。承受外部負載能力應至少600Ω。變送器精度至少達到0.075級。

7.14.4 賣方提供的所有熱電阻測溫元件應采用雙支型三線制Pt100，防護等級不低于IP67，并應具有良好的抗鹽霧性能。

7.14.5 電磁閥應采用進口產品，電壓為220VAC。

7.14.6 儀表閥門（壓力大于4Mpa）采用原裝進口產品。

7.14.7 測溫元件（包括就地萬向型可抽芯雙金屬溫度表）、就地壓力表應選用優(yōu)質產品國產產品。就地溫度計要求采用萬向型可抽芯式雙金屬溫度計，不得采用水銀溫度計；安裝在振動場合的就地指示表為不銹鋼注油防振型。

八、供貨范圍

8.1 液壓油站供貨范圍

液壓油站1臺；

調速閥組3套；

儀表清單（單臺油站），至少包括：

單臺液壓油站至少包括：油箱、油泵（包括配套電機、聯軸器及防護罩）、電加熱器、濾油器、冷油器、閥門附件，所有接口要求配帶反法蘭、緊固件及相關密封件，油站供油口、回油口設置隔離球閥（油站到油缸的管路由買方負責），液壓油站固定用膨脹螺栓等。供貨范圍包括系統(tǒng)調試時的沖洗水管道。

用于油站保護、聯鎖及報警的溫度、壓力、并應接至相應的接線盒內。所有供貨范圍內測量監(jiān)控用的一次元件及與一次元件相連接的就地接線盒和系統(tǒng)必要的就地監(jiān)視儀表、遠傳信號測點、儀表管路及儀表閥門。液壓站接線盒至液壓站本體控制測量設備的所有聯接電纜（包括電纜保護管和接頭、等附件）。

8.2 備品備件（隨機，本項目12臺磨機共用，廠家在項目后期列出具體清單并通知買家）

九、標準

液壓油站及附屬設備的設計和制造，應符合現行使用的國家有關標準和原部頒標準或其它業(yè)主方認可的標準和規(guī)范。這些標準和規(guī)范至少包括：

GB/T 191-2008包裝儲運圖示標志

GB/T 755-2019旋轉電機定額和性能

GB/T 997-2022旋轉電機結構型式、安裝型式及接線盒位置的分類（IM代碼)

GB/T 1032-2023三相異步電機試驗方法

GB/T 1971-2021旋轉電機線端標志與旋轉方向

GB/T 1993-1993旋轉電機冷卻方法

GB/T 4208-2017外殼防護等級（IP代碼）

GB/T 4942-2021旋轉電機整體結構的防護等級（IP代碼）分級

GB/T 10069.1-2006旋轉電機噪聲測定方法及限值第1部分:旋轉電機噪聲測定方法

GB/T 10069.3-2008旋轉電機噪聲測定方法及限值第3部分:噪聲限值

GB/T 13306-2011標牌

GB/T 13384-2008機電產品包裝通用技術條件

GB/T 13957-2022大型三相異步電動機基本系列技術條件

GB 18613-2020電動機能效限定值及能效等級

GB/T 50549-2020電廠標識系統(tǒng)編碼標準

本工程采用統(tǒng)一的編碼標識系統(tǒng)。編碼范圍包括賣方所供系統(tǒng)、設備、主要部件和構筑物等。賣方在設計、制造、運輸、安裝、試運及項目管理等各個環(huán)節(jié)使用編碼。

十、質量保證、試驗、監(jiān)造及驗收

10.1 質量保證

10.1.1賣方應按照質量保證體系的規(guī)定，對產品的設計、制造、檢驗等工序進行全面質量管理，并向買方提供合格的產品。

10.1.2  制造廠在液壓油站及其配套設備的制造過程中，應嚴格按行業(yè)標準，對重要零部件，重要材料均應進行必要的材料檢查和性能試驗，并將試驗資料供用戶查閱。

10.1.3  設備出廠時，制造廠應向用戶提供檢驗部門出具的產品質量合格文件。電動機的出廠試驗按國標GB755電機基本技術要求去做。

10.1.4  傳動精度：制造廠對傳動部件的加工，應保證其傳動精度。

10.1.5  賣方應在合同簽字日起1個月內，向買方提供設備的設計、制造和檢驗標準的目錄和監(jiān)造的范圍及具體監(jiān)造檢驗項目，并得到買方的認可。

10.1.6  制造重要部件、加工工序、設備或材料運行效果和試驗的檢查驗收都應接受買方或其代表進行監(jiān)督，產品進行單機組裝及試車前應通知買方派員參加。

10.1.7  買方有權在設備制造過程中派駐廠代表，進行監(jiān)造和出廠前的檢驗，了解設備組裝、檢驗、試驗和設備包裝質量情況，并簽字確認。

10.1.8  賣方應為買方駐廠代表的監(jiān)造檢驗提供工作、生活方便。

10.1.9  賣方應提前10日通知買方參加檢查試驗，若買方廠代表不能按賣方通知時間及時到場，賣方工廠的試驗可正常進行，但是買方代表仍有權事后了解和檢查試驗報告和結果。

10.1.10  設備出廠前應清除內部的一切雜物及外表面上的氧化皮、銹、油、粉筆、油漆標記，排除內部積水，并充分干燥。

10.1.11  應力求做到對整體供貨的部件無需進行現場解體，以盡量減小現場的安裝工作量。

10.1.12 設備整體壽命不少于30年。

10.1.13在設備投運后一年內出現產品質量問題，賣方在接到買方通知后24小時內到達現場免費修理或更換。

10.1.14賣方應在響應文件中具體說明應急搶修的能力。

10.2 性能保證：

10.2.1主要部件的設計壽命

10.2.2 噪聲

10.3 性能試驗

10.3.1設備均應在出廠前檢查下列項目：

·油箱、油系統(tǒng)；

·電氣控制靈活、可靠，信號正確無誤。

·噪聲≤85dB(A)

10.3.2  設備在現場均進行性能試驗，檢驗項目如下（不限于此）：

·噪音

10.4 性能要求

10.4.1液壓油泵壽命為20000小時。

10.4.2設備運轉時，距設備1米處的噪聲值不得超過85dB(A)。

10.4.3平均連續(xù)無故障運行時間8000h。

十一、清潔、油漆、包裝、運輸與儲存

11.1 油漆要求

設備凡需要油漆的所有部件（包括聯軸器保護罩）的金屬油漆的干膜總厚度不應少于240um，其中環(huán)氧富鋅底漆的干膜厚度不應少于60um，環(huán)氧云鐵中間漆的干膜厚度不應少于120um，第一道雙組分脂肪族聚氨酯面漆干膜厚度不應少于30um，第二道雙組分脂肪族聚氨酯面漆干膜厚度不應少于30um。有效防腐蝕年限為15年以上。金屬表面在刷底漆前必須進行噴砂。面漆色彩和油漆生產廠家經買方確認。金屬表面油漆涂刷、檢驗驗收記錄需隨同磨煤機設備交付買方。為保證涂裝質量的可追溯性及涂層間兼容性，底、中、面漆應采用同一涂料賣方，最終選用品牌由買方確認。所有油漆應選擇環(huán)境友好型、低VOC的產品，環(huán)氧富鋅底漆的鋅含量為80%以上（賣方提供檢測報告），環(huán)氧富鋅底漆體積固含量≥65%（常溫），環(huán)氧云鐵厚漿漆體積固含量≥80%（常溫），脂肪族聚氨酯面漆體積固含量≥65%（常溫），涂層系統(tǒng)附著力好。賣方供貨范圍內的油漆干膜厚度不允許采用負公差。

設備發(fā)貨前，所有設備零件均應外表面清理，除掉所有的氧化皮、鐵銹、油脂和其它異物，所有的鐵質表面均應噴漆出廠，油漆應符合有關標準，符合其工作條件。所供設備應油漆完好，所有供貨范圍內設備及設備本體自帶的鋼結構、管道、支吊架等的油漆涂刷亦屬于賣方在工廠應完成的內容，用于現場涂刷的最后一道面漆包括在相應供貨范圍內，并且提供足量的面漆供現場補漆（現場補漆用量為最后一道飾面漆用量的10%，滿足現場需求）。對于鋼結構、平臺、扶梯等（若有）部件（熱鍍鋅部件除外）在車間進行噴砂處理，采用環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+聚氨酯面漆防腐方案，輸煤棧橋、條形封閉煤場網架、煙道支架、綜合管架采用冷噴鋅防腐方案；電氣構架、支架等鋼結構采用熱浸鍍鋅層防腐方案。為減少使用期間維護頻率，全廠所有鋼結構防腐免維護年限均為15年以上。面漆顏色由買方確認。

11.2 包裝、運輸

11.2.1  賣方交付的所有貨物要符合GB191包裝儲運指示標志的規(guī)定，并具有適合長途運輸多次搬運、裝卸的堅固包裝，不能造成運輸過程中箱件破損，設備和零件散失。根據設備本身和施工現場的特點，在包裝上應分別具有防雨、防潮、防凍、防霉、防銹、防腐蝕的保護措施。設備運抵現場時，應包裝和防護完好，表面清潔，內無異物，零部件、裝箱單和技術資料齊全。

11.2.2賣方應在每件包裝箱的兩個側面上，用不褪色的油漆以明顯易見的中文字樣印刷以下標記：

·合同號

·目的站

·收貨人名稱

·設備名稱、機組號、圖號

·箱號/件號

·毛重/凈重(公斤)

·體積(長×寬×高，以毫米表示)

凡重量為二噸或超過二噸的貨物，應在包裝箱的側面以運輸常用的標記和圖案標明重心、中心及掛繩位置，以便于裝卸搬運。按照貨物的特點，裝卸和運輸上的不同要求，包裝箱上應明顯地印有“輕放”、“勿倒置”和“防雨”等字樣。

11.2.3每件包裝箱內，應附有包括分件名稱、數量、機組號、圖號的詳細裝箱單、合格證。外購件包裝箱內應有產品出廠質量合格證明書、技術說明各一份。

11.2.4所有帶坡口管子和管件的端口必須用保護蓋或其他方式妥善防護。

11.2.5對于需要保證精確裝配的具有明亮潔凈加工面的貨物，這些加工面應采用優(yōu)良耐久的保護層(不得用油漆)以防止在安裝前發(fā)生銹蝕。另外，賣方應提供一定數量的油漆供現場補漆用。所選用的油漆應是質量優(yōu)良的漆種，并能適應安裝的高濕度、高鹽霧腐蝕環(huán)境條件。

11.2.6設備包裝前應涂有防腐漆，以便在運輸和儲存中起防腐作用。

11.2.7賣方應提供防腐保護的完整說明，包括清洗和涂層工藝及所用涂料的特性說明。

11.2.8液壓油站及其配套設備在長期保管中，應放在通風良好的室內或棚下，嚴禁日曬雨淋，封存期間應定期維護，不使零件銹蝕和損壞。

11.2.9凡電氣設備必須嚴格包裝，以確保在運輸保管期間（考慮露天放置至少6個月）不被損壞，并防止受潮。

11.2.10所有外露部分應有保護裝置，防止在運輸和儲存期間損壞。

11.2.11產品包裝、運輸、儲存還應符合上述標準的有關規(guī)定。

11.2.12賣方應隨響應文件提供設備包裝示意圖。

11.2.13如果國家有關包裝的標準或規(guī)范與本章所述的包裝技術規(guī)范及合同設備承運人的包裝要求之間不一致，則賣方應按照前述各項規(guī)范或要求中的最高要求對合同設備進行包裝。

11.2.14賣方在遞交響應文件時應隨響應文件提交合同設備的包裝技術規(guī)范及標準，包括但不限于包裝示意圖、包裝材料材質與規(guī)格等，由買方進行審查確認。響應文件中還應包括對合同設備包裝過程中將采取的防潮、防銹、防腐蝕、抗震及充氮等措施的規(guī)范與標準的文件。

11.2.15合同設備應盡量在賣方工廠完成組裝，以盡可能減少現場的拼裝工作量，以提高安裝質量與效率。工廠拼裝尺寸應以運輸工具所能承擔的最大尺寸為限。對于易受潮或現場拼裝容易導致合同設備損傷或損害的尤其應整體交付至交貨點。

11.2.16賣方在響應文件中應對合同設備的組裝情況、需進行現場拼裝的合同設備應作出詳細說明，以便買方進行審查。

11.2.17備品備件及專用工具隨每臺機組設備同時交貨；每件備品備件及專用工具均貼有二維碼標志（內含RFID），二維碼的內容在設計聯絡會上確定。

十二、分包與外購部件

12.1 所有原裝進口設備，不論整機還是部件，要求供貨商提供設備的原產地商會出具的證明，生產國到中國指定港口的海運單據及報關單（復印件、或掃描件）。不接受生產商出具的原產地證明。文件所描述的設備若被規(guī)定為外國品牌，均指賣方應從該品牌原產地或獨資企業(yè)采購，任何其與其它國家合資的產品均不接受。

12.2 下列最低要求清單中列入或未列入的主要設備，賣方在選擇賣方時，其基本原則為：賣方必須具有銷售、設計、制造應用于1000MW超臨界及以上等級發(fā)電機組有應用于2臺機組2年以上的運行業(yè)績。短名單詳見附件表格。

12.3 為了便于發(fā)包方投產后生產管理，降低生產管理成本，減少備件種類和數量，要求響應單位在開展設備采購時，做到同類設備或備件原則上采購同一品牌，例如各類進口閥門、國產閥門及配套執(zhí)行機構、變壓器、開關柜、LED照明設備、測量儀表、分析儀表、電動機、各種類別電纜、全廠檢修起吊裝置、電梯、油漆等。

12.4 賣方所列的備品備件單價不應高于響應中的相應報價，并保證在五年內業(yè)主方采購時不能高于該單價。

12.5 對于下列清單，最終分包商的選擇由買方確認。

一、機務設備進口件推薦短名單(不限于下列項目，請詳細列出)

二、國產件清單推薦短名單(不限于下列項目，請詳細列出)

三、配套熱工設備推薦短名單(不限于下列項目，請詳細列出)

四、配套電氣設備推薦短名單(不限于下列項目，請詳細列出)

注：本標書中未列出的設備、材料，賣方需另行采購者，賣方應選擇進口或國產優(yōu)質產品，最終由買方確定。

十三、安裝調試要求

13.1 設備安裝調試期間，賣方必須派員到現場進行技術服務解決安裝調試中的問題；現場服務人員應服從試運指揮部的統(tǒng)一調度。

13.2 設備安裝調試過程中，由于制造質量造成的不符合規(guī)定的偏差，必須有文字記錄，由賣方處理，費用包含在總價內。

13.3 設備安裝后，賣方應派人參加現場進行的分部試運及嚴密性試驗、驗收，并幫助解決試驗中暴露的問題。

13.4 焊縫宏觀檢查符合DL5007《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》的要求。

13.5 焊工應持有焊工合格證，進行焊接。

十四、技術資料和交付進度

14.1 賣方所提交的技術資料內容至少應包括本附件中所要求的。如買方在工程設計中需要本附件以外的資料，賣方應及時無償地提供。

14.2 賣方提供技術文件見下表：

備注：所有圖紙應為解密版。

14.3 工程設計配合和資料交換的語言為中文，進口部件的外文圖紙及文件應由賣方翻譯成中文（免費）。

14.4 技術協(xié)議簽訂后7天內提供滿足設計院施工圖設計要求的資料并加蓋正式印章。

14.5 熱控資料要求

賣方至少應提供下列技術資料作為買方的設計依據，并根據買方要求及時、無條件地提供其所需的附加資料：

（1）所有用電設備的電源要求（電壓等級、容量）。

（2）隨本體供貨的一次元件及儀表清單（包括參數定值、型號、規(guī)范及制造廠家）。

（3）本體測點安裝接口清單。

（4）系統(tǒng)的報警設定值、保護動作值及調節(jié)系統(tǒng)的工藝設定值。

（5）所有外購控制裝置原帶的技術資料。

（6）所有測量、控制元器件及儀表的合格證書及檢定報告。

（7）性能試驗和故障診斷方法、公式資料、測點清單及布置圖。

資料在協(xié)議簽訂前一周提供給買方，最終資料在協(xié)議生效后1月內提供給買方，所有資料上應注明“江陰蘇龍2×66萬千瓦四期擴建項目”字樣，并注明版次。最終資料提交后不得任意修改，設備到貨后與所提資料不符所造成的一切返工和損失由賣方負責賠償。

14.6 廠家應提供下列資料

14.6.1合同簽訂后5日內，賣方應提供正式版設備外形圖。

14.6.2隨機文件：按設備規(guī)定提供的常規(guī)文件隨機提交，但至少包括：外形圖，端子接線圖，原理圖，產品安裝使用說明書、裝箱清單，一次元件清單，出廠檢驗資料、產品合格證及試驗報告等。

14.6.3發(fā)貨前15天提供產品的凈重、毛重，包裝后各箱的外形尺寸及數量。

十五、對于雙方設備的接口技術問題，雙方應友好協(xié)作。賣方提供技術配合，并不由此而發(fā)生任何費用問題。

十六、其他未盡事宜，雙方協(xié)商解決。

十七、本協(xié)議一式三份，甲方兩份，乙方一份，雙方簽字蓋章后生效。